Автор идеи: Саня

Технологическое оборудование

План участка

(рекомендуемый)

1. ванна сернокислотная

2. ванна холодной воды

3. ванна горячей воды

4. ванна железнения

5. ванна холодной воды

6. стол рабочий на колесах

7. корзины и бутыли с кислотами

8. сварочный трансформатор

9. балластные реостаты.

Технологический цикл

Включает в себя следующие операции:

1. Предварительная подготовка.

2. Сернокислотное пассивирование.

3. Промывка в холодной воде.

3. Промывка в горячей воде.

4. Железнение.

5. Промывка в холодной воде.

6. Дальнейшая обработка.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

Состоит в следующем. Поступивший вал обтирают ветошью от остатков масла, из шпоночных пазов удаляется грязь. Затем снимаются размеры шейки в местах максимальной выработки и невыработанные размеры. Это необходимо для установления толщины необходимого покрытия и определения времени железнения. Если вал убитый (большой эллипс, конус), то для восстановления правильной геометрии его подвергают шлифовке, но снимают не более 0,5 процента от общего диаметра шейки. Таким образом выясняется толщина необходимого покрытия.

Н(мм) = Нв(выработки) + 3Нм.ш.(минимальный шлиф станка)

величину 3Нм.ш можно задать и больше

Для определения рабочих токов необходимо знать катодную (покрываемую) площадь. Для этого измеряется диаметр шейки и её ширина И затем по формуле

S = π · D · A,

где А - ширина шейки.



Площадь рассчитывается в квадратных дециметрах.



Таким образом, выяснив площадь и умножив её на рекомендуемую плотность тока (А\кв.дм), мы будем знать величину общего необходимого тока.



Время, необходимое для железнения, находят по формуле:

Т(часов)=7400*Н / Ic*n,

где:

Ic= I катодный - Iанодный А/дм.

n- выход железа по току, определяется практически, но можно использовать эмпирическую формулу: n = 47(Ic)^0,2

СЕРНОКИСЛОТНОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ

После того, как все расчеты выполнены, начинаем процесс.



В масляные каналы забивают резиновые пробки.



Для того, чтобы подготовить поверхность вала к железнению, применяется метод сернокислотной пассивации. Применяют различные режимы (переменным током, асимметричным током), но самым быстрым и производительным является режим травления на аноде, позволяющий одновременно с пассивацией производить очистку поверхности от масляных и лаковых пленок.



Для этого вал помещают в сернокислый 20-30% раствор и подключают его к + шине, катод выполняется из листового свинца и его площадь должна превышать площадь детали не менее 10 раз. Затем включается ток плотностью до 50А\кв.дм. Время – 1 мин. Ток постоянный (выпрямленный).



За это время поверхность детали приобретает ровный матово- темносерый оттенок. На этом операция пассивирования закончена.

ПРОМЫВКА В ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЕ

Далее вал промывают в холодной, затем в горячей воде, и высушивают.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ

Если вам необходимо восстановить определенный участок, а не всю деталь, применяют маскирование - участок, не подлежащий железнению, закрашивают нитролаком или нитрокраской. Так как нитро покрытия очень пористые, окраску следует производить не менее, чем в два слоя, с промежуточной сушкой.



Процесс железнения ведется при температуре 18-25°С. Аноды из стали Ст.3.....Ст.20. Легированные стали в качестве анодов не применяются, т.к. ионы хрома затрудняют процесс и снижают качество покрытия.



Собственно сам процесс железнения разбит на несколько этапов. Первые этапы служат для создания равномерного первичного слоя, прочно скрепленного с основой. Последний этап служит для наращивания рабочего слоя с требуемой твердостью.



1. Ток катодный - 20 А\кв.дм, анодный - 15,5 А\кв.дм. Время - 15 сек. Твердость покрытия 180 кгс\кв.мм.



2. Ток катодный - 20 А\кв.дм, анодный - 10 А\кв.дм. Время - 60 сек. Твердость покрытия 270 кгс\кв.мм.



3. Ток катодный - 20 А\кв.дм, анодный - 5 А\кв.дм. Время - 60 сек. Твердость покрытия 400 кгс\кв.мм.



4. Ток катодный - 20 А\кв.дм, анодный - 3,5 А\кв.дм. Время - 30 сек. Твердость покрытия 540 кгс\кв.мм.



5. Ток катодный - 30 А\кв.дм, анодный - 3,5 А\кв.дм. Время - 30сек. Твердость покрытия 630 кгс\кв.мм.



На этом процесс "затяжки" заканчивается и далее идет наращивание рабочего слоя до заданных размеров.



6. Ток катодный - 30 А\кв.дм, анодный - 3 А\кв.дм. Время - расчётное. Твердость покрытия 630 кгс\кв.мм.

Далее следуют промывка в холодной воде и механическая обработка.



Промывочную воду из ванны 2 и 5 используют для доливки в ванну железнения. В процессе работы с анода выделяется шлам, который после отстаивания необходимо удалять.



И ещё одна деталь. Перед началом железнения нужно "проработать" электролит. Для этого к катоду подвешивают ненужный кусок металла и включают катодный ток не более 10 А, на один, два часа. Это необходимо для очистки раствора от примесей и для удаления 3 валентного железа. Осаждается железо с валентностью 2.



Если у вас был перерыв в работе длительностью более суток, электролит необходимо также проработать.



Если вам не удалось раздобыть соль чистотой Ч или ЧДА, и вы используете садово–огородный химикат, то процесс проработки электролита следует вести самым минимальным катодным током, анодный ток не используется. Величину тока устанавливают "на грани" начала газообразования на катоде.



Само собой разумеется, этот процесс будет длиться значительно дольше, нежели при работе с чистыми реактивами.



Состав электролита:

хлористое железо - 400-440 г\л

серная кислота - 0,8-1 мл\л

иодистый калий - 5-10 г\л

соляная кислота - до рН= 1–1,2



Кислотность определяется лакмусом или индикаторной бумагой.



Твердость покрытия определяется "Роквеллом" или "Бринелем".



Для начала не стоит гнаться за твердостью и производительностью, попробуйте поработать на 1 и 2 режиме, попробуйте восстановить какую-нибудь деталь, что можно будет потом обработать напильником, резцом или сверлом. Когда у вас начнет что-то получаться, постепенно перейдёте к сложнопрофильным деталям и повышению твердости.



Я далек от мысли, что гальваника асимметричным током - панацея от всех бед и решение всех проблем. Это всего лишь инструмент. И так же, как и всякий инструмент, он не может быть универсальным, на все случаи жизни. Традиционная гальваника ничуть не хуже, просто она другая.



Целью публикации было привлечь внимание к тому, что благодаря изменению цен на электроэнергию и металл на внутреннем и внешнем рынках стало возможным получать из этого процесса неплохую материальную выгоду.



Если в советские времена свет стоил 2 коп., а кг железа 12-16 коп., то сегодня разница в цене выше: свет 2,86 тг, а металл более 50 тг за кг. Если раньше себестоимость такого ремонта не превышала 60% от первоначальной стоимости, то сегодня эта цифра значительно ниже. И это только про железо. Я уже не говорю о ценах на "пищевое" олово. Кому интересно, посмотрите биржевые цены. В каждой консервной банке от сгущенки или тушенки его содержится от 0,75 г до 2 г. А процесс снятия гальваникой этого покрытия занимает не более 4-5 мин. Занимайся - не хочу. Под эту шару можно прикинуться борцом за экологию (оставаясь в душе идейным борцом за денежные знаки) и если не откосить от налогов, то уж попробовать их уменьшить. О залежах этого сырья и трудовых резервах находящихся там же, а иногда и проживающих прямо на этих копях, думаю, никому не нужно рассказывать. В больших городах эти полигоны, в большинстве своем, электрифицированы. Во всяком случае, в вагончике директора свет есть. Никто не мешает....., кроме ворон. :-))))



Р.S. Для тех, кто считает, что такой бизнес – не домашний, могу сказать одно - очень даже домашний. Кто запрещает вам построить скромный особнячок прямо на полигоне и "проникнуться духом" цивилизации и высоких технологий.:-)))