Автор идеи: Бабенко Виктор Иванович

Сайт: http://ugle-kislota.narod.ru/

E-mail: ugle-kislota@yandex.ru

Дымовые газы в избытке имеются в любом поселке и городе. Основная часть производителей дыма - это паровые и водогрейные котлы и двигатели внутреннего сгорания. Дымовые газы двигателей рассматривать в этой идее я не буду (хотя они тоже по составу подходят), а вот на дымовых газах котельных остановлюсь подробнее.

Проще всего использовать дым газовых котельных (промышленных или частных домов) - это самый чистый вид дымового газа, в котором находится минимальное количество вредных примесей. Можно использовать и дым котельных, сжигающих уголь или жидкое топливо, но в этом случае придется выполнять очистку дымовых газов от примесей (это не так сложно, но все-таки дополнительные затраты).

Основные компоненты дымового газа - азот, углекислый газ и водяной пар. Водяной пар никакой ценности не представляет и может быть легко удален из дымового газа соприкосновением газа с прохладной поверхностью. Оставшиеся компоненты цену уже имеют.

Газообразный азот применяется в пожаротушении, для перевозки и хранения легковоспламеняющихся и взрывчатых сред, как защитный газ для предохранения от окисления легкоокисляемых веществ и материалов, для предотвращения коррозии цистерн, продувки трубопроводов и емкостей, для создания инертных сред в силосных зернохранилищах. Азотная защита предотвращает рост бактерий, применяется для очистки сред от насекомых и микробов. В пищевой промышленности к атмосфере азота часто прибегают как к средству, повышающему срок хранения скоропортящихся продуктов. Широкое применение находит газообразный азот для получения из него жидкого азота.

Для получения азота достаточно отделить от дымового газа водяной пар и углекислый газ. Что касается следующего компонента дыма - углекислого газа (СО2, углекислота, диоксид углерода), то ассортимент его применения еще больше и цена на него значительно выше. Предлагаю информацию о нем получить более полную.

Обычно углекислый газ хранится в 40-литровых баллонах, окрашенных в черный цвет с желтой надписью "углекислота". Более правильное название СО2, "двуокись углерода", но к названию "углекислота" все уже привыкли, оно за СО2 закрепилось и поэтому надпись "углекислота" на баллонах пока сохраняется. Находится углекислота в баллонах в жидком виде.

Углекислота не имеет запаха, нетоксична, негорюча и невзрывоопасна. Является веществом, естественным образом образующимся в организме человека. В выдыхаемом человеком воздухе ее содержится обычно 4,5%. Основное применение углекислота находит при газировании и реализации в розлив напитков, применяется в качестве защитного газа при проведении сварочных работ с использованием сварочных полуавтоматов, для зарядки огнетушителей, используется для повышения урожайности (в 2 раза) с/х культур в теплицах за счет увеличения концентрации СО2 в воздухе и увеличения (в 4-6 раз) производства микроводорослей при их искусственном выращивании, для сохранения и улучшения качества кормов и продуктов, для производства сухого льда и использования его в установках криобластинга (очистка поверхностей от загрязнений), для получения низких температур при хранении и транспортировки пищевых продуктов и т.д.

Углекислота является всюду востребованным товаром и потребность в ней постоянно увеличивается, более подробно о применении углекислоты можно посмотреть на http://ugle-kislota.narod.ru/prim.html . В домашнем и малом бизнесе получать углекислоту можно извлечением ее из дымового газа на углекислотных установках малой производительности. Лицам, имеющим отношение к технике, несложно изготовить такую установку самостоятельно. При соблюдении норм технологического процесса качество получаемой углекислоты соответствует всем требованиям ГОСТ 8050-85.

Углекислоту можно получать как из дымовых газов котельных (или отопительных котлов частных домовладений), так и способом специального сжигания топлива в самой установке.

Теперь экономическая сторона дела.

Установка может работать на любом виде топлива. При сжигании топлива (специально для получения углекислоты), выделяется следующее количество СО2:

- природный газ (метан) – 1,9 кг СО2 от сжигания 1 куб. м газа;

- каменный уголь, разных месторождений – 2,1-2,7 кг СО2 от сжигания 1 кг топлива;

- пропан, бутан, дизтопливо, мазут - 3,0 кг СО2 от сжигания 1 кг топлива.

Полностью всю выделяемую углекислоту извлечь не удастся, а до 90% (можно достичь и 95% извлечения) вполне возможно. Стандартное наполнение 40-литрового баллона - 24-25 кг, поэтому можно самостоятельно посчитать удельный расход топлива для получения одного баллона углекислоты.

Он не такой уж большой, например, в случае получения углекислоты от сжигания природного газа достаточно сжигать 15 м3 газа. По самому высокому тарифу (г.Москва) это 60 руб. на 40-литровый баллон углекислоты.

В случае извлечения СО2 из дымовых газов котельных себестоимость получения углекислоты снижается, так как снижаются затраты на топливо и прибыль с установки увеличивается.

Установка может работать круглосуточно, в автоматическом режиме с минимальным привлечением человека к процессу получения углекислоты. Производительность установки зависит от количества содержащегося СО2 в дымовом газе, конструкции установки и может достигать 25 баллонов углекислоты в сутки и более.

Цена 1 баллона углекислоты в большинстве регионов России превышает 500 рублей (декабрь 2008 г.).

Месячная выручка от реализации углекислоты в этом случае достигает: 500 руб./бал. х 25 бал./сут. х 30 сут. = 375 000 руб.

Выделяемое при сжигании тепло можно использовать одновременно для отопления помещений, и нерационального использования топлива в этом случае не будет.

При этом следует иметь в виду, что экологическая обстановка по месту извлечения углекислоты из дымовых газов только улучшается, так как выбросы СО2 в атмосферу снижаются.

Неплохо себя рекомендует и способ извлечения углекислоты из дымовых газов, получаемых от сжигания древесных отходов (отходы лесозаготовки и деревопереработки, столярных цехов и проч.). В этом случае та же самая углекислотная установка дополняется древесным газогенератором (заводского или самостоятельного изготовления) для получения древесногенераторного газа.

Древесные отходы (чурки, щепа, стружки, опилки и т.п.) 1-2 раза в сутки засыпаются в бункер газогенератора, в остальном работа установки происходит в том же режиме, как и в вышеприведенном. Выход углекислоты из 1 тонны древесных отходов составляет 66 баллонов.

Выручка с одной тонны отходов составляет (при цене баллона углекислоты 500 руб.): 500 руб./бал. х 66 бал. = 33 000 руб.

При средней величине древесных отходов с одного деревоперерабатывающего цеха в 0,5 тонны отходов в сутки, выручка от реализации углекислоты может достигать 500 тыс. руб. в месяц, а в случае привоза отходов и с других деревоперерабатывающих и столярных цехов выручка становится еще больше.

Возможен вариант получения углекислоты и от сжигания автомобильных покрышек, что также только на пользу нашей экологии.